“干法”生产α型高强度石膏新技术

一、工艺介绍

“干法”生产α型高强度石膏，是以天然石膏或工业副产石膏粉末或小于10-15mm粉渣料为生产原料，定量装入密闭的蒸压釜容器后，通入热源介质，蒸压釜依靠外加的热量，石膏原料在蒸压釜体内受热，促使自身携带的结晶水和外在水，形成饱和水蒸气，在一定压力温度条件下完成晶型转化和脱水干燥一体化的一种新工艺。

二、技术特点

（1）设备功能全：生产工艺采用“回转式蒸压釜”设备，集原料的造粒、转晶、干燥为一体。

（2）适应广：原料可适用于天然石膏（小块料和筛下物均可利用），也适用于工业副产石膏（磷石膏、脱硫石膏、柠檬酸石膏、钛石膏等）加工，一机多用。

（3）工艺简单：石膏晶体转化、干燥一体化完成。

（4）零添加：不添加转晶剂，降低生产成本。

（5）热效率高；釜内物料均衡受热，所有热能循环利用。

（6）产能大：单釜产能1-2万吨，多釜并联生产线设计能力5～30万吨/年；

（7）参数可调：在不更改工艺装备的前提下，根据用户的各种要求随时调整产品初凝时间、终凝时间、2小时抗折强度及流动度等参数；

（8）生产周期短：间歇式生产线，装料到出产品8小时。

（9）自动化控制、安全程度高：全程自动化控制，人力节省，质量稳定性好。

（10）α30～α50；相似水泥32,5～52.5MPa力学强度。

三、工艺流程

四、技术优势

1、生产规模：间断进料生产线设计能力：5～30万吨/年，适合现代化大规模、工业化生产。    

2、效率高：间断进料生产线循环作业周期：8小时。

3、工艺简单，操作方便，也不需要任何介质、添加剂。

4、功能性强：一机多用，节能节电。

5、自动化控制：配置DCS控制系统，质量稳定，用工量少。